一、切削液的重要性

合理進行選擇冷卻潤滑劑可以通過有效方法減少切削過程中的摩擦。隨著科學技術(shù)和機械加工行業(yè)的發(fā)展，特別是大量難加工材料的應(yīng)用和產(chǎn)品零件質(zhì)量要求的提高，機械加工帶來了許多問題。為了解決這些問題，除了其他切削條件外，合理地選擇切削液是非常重要的。

二．切削液的分類

1．水溶液：

它的主要成分是水。 由于水的熱導率是油的三倍，因此其冷卻性能良好。 一定數(shù)量的防銹和極壓添加劑也能起到一定的防銹和潤滑作用。

2．乳化液：

（1）普通使用乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油進行配制混合而成。清洗和冷卻控制系統(tǒng)性能好，兼有防銹和潤滑材料進行性能。

（2）防銹乳液: 在普通乳液中加入大量的防銹劑，其作用與上述相同，適用于防銹要求高的工藝和潮濕氣候區(qū)。

(3)極壓乳液: 在乳液中加入硫、磷、氯、極壓添加劑，在高溫、高壓下切割形成吸附膜，起到潤滑作用。

3．切削油：

（1）礦物油：有5＃、7＃、10＃、20＃、30＃機械油和柴油，煤油等，適用于企業(yè)發(fā)展一般可以進行分析潤滑。

動植物及復合油：大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油、豬油等。復合油是將動、植、礦三種油混合經(jīng)濟發(fā)展變化而成。它具有良好的潤滑邊界。

極壓切削油：以礦物油為原料，配以油、極壓添加劑和防銹添加劑。 具有良好的潤滑性能和油、植物油的極壓潤滑性能。